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济南注塑模具产品色差,如何解决?
文章来源 : 济南铭扬注塑加工厂 发布时间 :2019-02-21 08:34:26 浏览量:295次
产生机理:色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等。

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材料

 

  • 物料被污染;

  • 水分及挥发物含量高;

  • 着色剂、添加剂分解;

  • 颜色或色母不够或者分散不均;

  • 原料及色母不同批次颜色有色差;

 

模具

  • 模具排气不良,物料烧灼;

  • 模具浇口太小;

  • 主流道及分流道尺寸太小;

  • 模具结构存在死角;

成型工艺

 

  • 螺杆转速太高、预塑背压太大;

  • 机筒、喷嘴温度不均;

  • 注射压力太高、时间过长,注射速度太快使制品变色;

  • 模温过低,固化层被积压或者推拉产生雾痕,导致色差;

注塑机
  • 设备上存在粉尘污染,使物料变色;

  • 设备加热系统失效;

  • 机筒内有障碍物,促使物料降解;

  • 机筒或螺槽内存有异物造成物料磨削后变色

JIEJUEFANGAN:

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材料

 

  • 控制原材料,加强对不同批次的原料和色母进行检验,消除原料、色母的影响;

  • 挥发性润滑剂、脱模剂用量适量;

模具

  • 通过相应部分模具的维修,来解决模具浇注系统、排气槽等造成色差的问题;

成型工艺

 

  • 掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响,通过试色过程来确定其变化规律;

  • 避免物料局部过热和分解造成的色差,严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分;

  • 注射速度太高,减小注射速度:采用多级注射:快-慢;

  • 降低注射压力和螺杆预塑背压,防止剪切过热;

注塑机
  • 选择规格合适的注塑机,解决注塑机存在物料死角等问题;

  • 生产中需经常检查加热部分,及时对加热部分损坏或失控元件进行更换维修,减少色差产生几率;

  • 保证注射成型车间、注射机、模具的清洁;

  • 调整适当螺杆塑化转速。

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